轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜选用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺进程：作业外表预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂作业层→冷却→涂层加工。
喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，外表粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀结实，作业层润滑平整，资料颗粒熔融粘结牢靠，耐磨性能及耐蚀性能杰出。喷涂层质量好坏与工件外表处理方式及喷涂工艺有很大联系，因而，挑选合适的外表处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外，在喷涂和喷涂进程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂外表相邻的非喷涂部分捆扎
⑴工件外表预处理
涂层与根本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对根本外表进行清洗、脱脂和外表粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首要应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除去，使其显露金属本性。然后进行粗化处理，粗化处理能供给外表压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化外表，削减涂层冷却时的应力，缓和涂层内部应力，所以有利于粘结力的添加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以尖利、坚固为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜外表极易被氧化或受环境污染，因而要及时喷涂，若放置超过4h则要从头粗化处理。
⑵外表预热处理
涂层与基体外表的温度差会使涂层发生收缩应力，引起涂层开裂和脱落。基体外表的预热可降低和避免上述不利影响。但预热温度不宜过高，避免引起基体外表氧化而影响涂层与基体外表的结合强度。预热温度一般为80-90℃，常用中性火焰完结。
⑶喷粘结底层
在喷涂作业涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层供给一个清洁、粗糙的外表，从而进步涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层资料一般选用铬铁镍合金。挑选喷涂工艺参数的首要原则是进步涂层与基材的结合强度。喷涂进程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度，速度大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数一起决定。喷枪与工件外表的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂资料的特性决定。
⑷喷涂作业层
应先用钢丝刷刷去除粘结底层外表的沉积物，然后立即喷涂作业涂层。资料为碳钢及低合金丝材，使涂层有较高的耐磨性，且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关要素（直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等）确定。
⑸冷却
喷涂后工件温升不高，一般可直接空冷。
⑹喷涂层加工
机械加工至图纸要求的尺寸及规定的外表粗糙度。