山东博泵如何解决低温液体泵的故障

 毛病原因扫除办法
1、泵开动后，出口压力升不上
⑴叶轮旋转方向不符。
⑵泵未充沛予冷，泵内有气体。
扫除：
⑴电机输入线两相接线对调
⑵持续冷却，并翻开防气阀或调整密封气压力。
2、泵的扬程或流量不足。
⑴电机转速不足。
⑵叶轮或管道淤塞。
⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。
扫除：
⑴添加转速。
⑵清洗。
⑶调理密封气压力。
3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动
⑴管道阀未开或管道阻力大。
⑵管道漏。
扫除：
⑴翻开或清洗。
⑵修理
4、电机温升高。
⑴电机毛病。
⑵叶轮口环已擦。
⑶迷宫密封已碰擦。
扫除：
⑴电工修理。
⑵调整间隙。
⑶调整间隙。
5、突然停车
⑴密封气压力低连锁。
⑵轴承内卡死。
扫除：
⑴调整压力。
⑵清洗或替换。
6、发生振动或噪音
⑴机身与转子不同心。
⑵泵进口压力过低或其它原因而发生气蚀。
⑶运动件与固定件发生摩擦
⑷转子零件松动。
扫除：
⑴调整
⑵调整压力，放气。
⑶校对
⑷检修
几起液体泵事端剖析
(1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎样也上不去，选用充沛予冷，变频调速为*，过滤网查看，穿墙进出口管隔热查看、处理等办法也没有效果，厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运转正常。后检修扒塔，发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再发动，一切正常。
(2)因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再发动，发现氩泵运转不久，压力就掉下来，加温反吹后，再发动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，从头积液，氩泵仍不能正常运转。*扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。剖析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时经过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封体系混合气排放管有液体排出，剖析认为密封气阻塞，用微量水剖析仪剖析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运转正常。
(4)初次改造，选用撤销精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，成果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。*进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。
(5)本年8月初，正在运转的东氩泵发现漏夜，改用西氩泵，发动时，转速只能调到2900转／分，泵出口压力为0.58Mpa左右，液体打不上粗氩Ⅰ塔顶部。电工咨询厂家后，从头调试变频器，转速到达3600转／分，泵出口压力升为0.8Mpa，液体可顺畅打入Ⅰ塔顶部。
液体泵突停对空分体系的影响
液氧吸附器用液氧泵的突停对空分体系影响不大，主要须注意的是安全方面，要采取主冷液氧风险杂质勤剖析，加强液氧排放等办法。有些液体泵突停对空分体系影响很大，(1)无氢制氩流程中的循环粗液氩泵突停，粗氩冷凝器仍在工作，液化的很多液体积攒在粗氩Ⅱ塔底部，不能回到粗氩Ⅰ塔参加精馏，再回到上塔，这样会使粗氩Ⅰ塔顶部含氧敏捷升高，主冷液氧液位大幅下降，主冷液氧液位过低一是不利于安全；二是换热面积减小，空气吃不近来，氧产值下降，使主工况动摇很大。(2)上下塔分开流程中的循环液氧泵突停，液氧很多积攒在上塔底部，不能回到主冷，也会使主冷液氧液位大幅下降，成果同上，一起也可能发生氮塞。所以对这两种流程，泵若突停，要敏捷恢复；正常倒泵，也要小心操作，保证流量安稳不间断(无氢制氩流程液氩量突然增大，会污染主冷液氧，氧气纯度下降，甚至氮塞。)。(3)对于内紧缩流程液体泵突停，会影响产品氧、氮、氩的供应。下面就液氩泵倒泵操作谈几点体会：
首要合理的循环氩泵流程对泵的安全运转及顺畅倒泵很重要，图4所示流程比较合理，每台氩泵各有一条独立的进口管，以保证予冷、倒换备用泵时不影响运转泵；过滤器、补偿器、止回阀、安全阀的设置如前所述；别的氩泵出口回流管道不能太细，不然全回流时泵的压力过高，不利于泵的安全；加温阀要装在泵后，以保证加温时，能把过滤器上的杂质吹除干净。现在比较先进的流程是，两台液体泵一用一备，备用泵处于冷态低速运转，当主泵毛病停机后，备用泵可以立即投入正常运转，使整套设备的运转不受影响。
正确的倒泵操作是：对备用泵进行予冷、发动，如第五项“离心式液体泵的发动”所述进行，须注意的是，由于予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ塔顶部调理阀会主动关小，粗氩Ⅰ塔的回流比下降，使粗氩纯度变坏，微量氧上升，因而，予冷时要相应下降粗氩产值，以保持纯度安稳。别的备用泵发动好后，立即停运转泵，注意要保证去粗氩Ⅰ塔流量安稳，不要大幅动摇，不然会影响主塔工况。