山东博泵教你正确使用固液两相流泵机械密封

 为了使机械密封达到密封可*、寿命长、结构简单、装拆便利、易调节、本钱低的意图，具体办法如下：

选用弹簧和辅助密封圈相结合运用。首要长处是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质触摸，防止了易受颗粒阻塞的问题。

为了确保冲突副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的意图，冲突副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，原料可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自光滑性，但本钱较高。
依据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度冲突副磨损机理的研究所得出的结论，冲突副宽度应比一般机械密封的宽，以取得较高的运用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，一起，有满足的面积，以防止大的失配。因此，能够习惯比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。
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混流泵用机械密封应规划为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的效果使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。

与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的空隙应较大，当有物料走漏时，能及时排出，防止颗粒的堆积和阻塞。密封腔的规划必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和光滑密封。为了削减泵内介质压力对密封端面比压的影响，选用平衡型机械密封结构。

端面比压是影响密封功能和运用寿命的最重要因素之一。为了防止颗粒介质进入密封端面，走漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大，将形成冲突面发热和磨损加剧，功率消耗添加。规划时，端面比压为0.3MPa左右。

选用单端面机械密封（图1）时，为了防止颗粒杂质的危害，需依据不同状况别离采纳冲刷、过滤、分离、阻隔、保温和加热等办法。冲刷液的可*性和质量是密封胜败的关键。若从外部注入清洁冲刷液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲刷液，而且，其先决条件是所运送的液体允许被冲刷液微量稀释。

选用双端面机械密封（图2）时，要求封液在密封腔内树立压力，进行封堵、光滑和冷却循环。双端面密封可*性高，但制作本钱和装置费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。在实际运用中，坐落介质端的冲突副运用硬质合金组对或碳化硅组对；坐落大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。