博泵科技安全阀常见故障

 安全阀装置后，因为使用不妥，往往会造成许多毛病。这些毛病如果得不到及时排除就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见毛病首要有：

（1）排放后阀瓣不回座

这首要是绷簧曲折阀杆、阀瓣装置方位不正或被卡住造成的。应从头装配。

（2）泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超越允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀敞开几次，把脏物冲去；密封面损害。应根据损害程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆曲折、歪斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应从头装配或替换；绷簧弹性下降或失掉弹性。应采纳替换绷簧、从头调整敞开压力等措施。

（3）到规则压力时不敞开

造成这种状况的原因是定压禁绝。应从头调整绷簧的紧缩量或重锤的方位；阀瓣与阀座粘住。应定时对安全阀作手动放气或放水实验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应从头调整重锤方位并使杠杆运动自若。

（4）排气后压力继续上升

这首要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应从头选用适宜的安全阀；阀杆中线不正或绷簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应从头装配阀杆或替换绷簧；排气管截有不够，应采纳契合安全排放面积的排气管。

（5）阀瓣频跳或振荡

首要是因为绷簧刚度太大。应改用刚度适当的绷簧；调理圈调整不妥，使回座压力过高。应从头调整调理圈方位；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

（6）不到规则压力敞开

首要是定压禁绝；绷簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或替换绷簧。